OEM DÖKME DEMİR KUM DÖKÜM / DÖKME DEMİR PARÇALAR #QT400-18: YÜKSEK VİSKOZİTELİ FERRİTİK SFERO DÖKME DEMİR 

QT400-18, ferrit matris bazlı küresel grafitli tipik bir ferritik sfero demirdir. Olağanüstü düşük sıcaklıkta tokluğa, iyi kaynaklanabilirliğe ve işlenebilirliğe sahiptir.

Kimyasal bileşim kontrolü

Yüksek hacimli ferrit fraksiyonuna sahip bir ferrit matrisi elde etmek için, perlit oluşumuna katkıda bulunan elementleri kesin olarak sınırlamak ve yeterli miktarda grafitleştirici element sağlamak gerekir:

Karbon (C): %3,45~%3,64. Artan karbon içeriği grafit salınımını teşvik eder, matrisin katı çözelti kuvvetlenmesini azaltır ve ferrit oluşumunu hızlandırır.

Silikon (Si): %2,47~%3,00. Silikon, ferrit oranını büyük ölçüde artıran güçlü bir grafitleştirici elementtir, ancak fazla silikon dayanıklılığı azaltır, bu nedenle dengeli kontrol gereklidir.

Manganez (Mn): %0,45~%0,57. Manganez perlit stabilizatörü görevi görür. QT400-18, perlit veya karbür oluşumunu önlemek ve yüksek uzamayı sağlamak için düşük manganez içeriği gerektirir.

Kükürt (S) ve fosfor (P): kesinlikle düşük seviyelerle sınırlıdır (S ≤ %0,026, P ≤ %0,060). Kükürt, küreselleştirici değiştiriciyi tüketir ve fosfor, kırılgan fazlar oluşturma eğilimindedir; her iki element de viskoziteyi azaltır.

Magnezyum (Mg) ve nadir toprak metalleri (Re): Artık magnezyum içeriği %0,029~%0,062'de kontrol edilir, artık nadir toprak içeriği %0,032~%0,047'dir, bu da grafitin tatmin edici küreselliğini garanti eder.

Eritme ve modifikasyon (küreselleştirme)

Kaynak malzemeler: Düşük kükürt ve fosfor içeriğine sahip yüksek kaliteli pik demir ve çelik hurdaları kullanılır.

Değiştirici (küreselleştirici): Genellikle ferrosilikon nadir toprak metalleri ve magnezyumla birlikte kullanılır. QT400-18'in viskozitesine yönelik son derece yüksek gereksinimler göz önüne alındığında, grafitin küreselleşme derecesi, küçük ve çok yönlü grafit kalıntılarıyla birlikte 1-2 seviyeye ulaşmalıdır.

Aşılama tedavisi: Baryum ve kalsiyum içeren bir ferrosilikon aşılayıcı (SiBaCa gibi), grafit kristalizasyon bölgelerinin sayısını arttırmak, grafit yüzdürmesini önlemek ve mikro yapıyı iyileştirmek için geç aşılama veya kalıp içi aşılama için kullanılır.

Isıl işlem (anahtar aşama)

Dökülmüş durumda, QT400-18 genellikle kısmi perlit içerir ve %18 uzama gereksinimini doğrudan karşılayamaz, dolayısıyla tamamen ferritik bir matris elde etmek için tavlama zorunludur.

Yüksek sıcaklıkta tavlama (tam ferritizasyon)

Dökümün 920~980 °C'ye ısıtılması ve 2–5 saat bekletilmesi. Bu adım ötektoid sementiti ayrıştırır ve östeniti homojenleştirir.

Daha sonra bir fırınla ​​yaklaşık 600°C'ye kadar yavaş yavaş soğutulur, ardından havayla soğutulur. Ötektoid dönüşüm aralığında yavaş soğutma, karbonun grafit kalıntılarına tamamen yayılmasını ve matrisin ferrite tamamen dönüşmesini sağlar.

Gerilim Giderme Tavlaması

Karmaşık profilli dökümler için, 700~760 °C'ye 3-6 saat süreyle maruz bırakma, ardından kalan iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve boyutsal doğruluğu stabilize etmek için bir fırınla soğutma yapılır.