OEM KAYIP KÖPÜK DÖKÜM SÜRECİ - GİRİŞ 

Bu işlem QT400-18, QT600-3 sünek demir, gri dökme demir, çelik, alüminyum ve bakır alaşımlı dökümlere, özellikle de karmaşık çok boşluklu yapılara sahip entegre muhafazalara uygulanabilir. CT7–CT9 boyutsal doğruluğu ve Ra6,3–25 µm yüzey pürüzlülüğü elde edilir; bu, kil döküme kıyasla daha yüksek genel doğruluk sağlar ve belirli koşullar altında yüzey kalitesi, kabuk dökümle karşılaştırılabilir düzeydedir.

Kalıplamanın temel prensibi

Tek bir polistiren köpük modelleri bloğu (döküm, geçit sistemi ve tek bir bütün halinde yapıştırılmış karlar), kuru kumdan yalıtmak ve köpük yandığında oluşan piroliz gazlarını gidermek için yangına dayanıklı bir kaplama ile kaplanmıştır. Kuru kum kil, reçine veya başka bağlayıcılar içermez; gevşek kum taneleri, negatif vakum basıncının etkisi altında sıkıştırılır ve sabitlenir, böylece sert bir şekil oluşturulur. Yüksek sıcaklıktaki eriyik köpükle temas ettiğinde EPS'de termal çatlama, buharlaşma ve yanma meydana gelir. Kaplamanın gözeneklerinden büyük miktarda gaz bir vakum sistemi ile uzaklaştırılır. Eriyik sürekli olarak kalıp boşluğunu doldurarak köpüğün hacmini değiştirir. Soğuduktan sonra vakum çıkarılır, kuru kum kendiliğinden ufalanır ve dökümler sağlam bir şekilde çıkarılabilir.

Hammadde sistemi

3.1 Polistiren köpük modelleri için malzemeler

EPS granülleri: 18–20 kg/m³ yoğunluğa sahip küresel grafitli demir, gri dökme demir ve alüminyum dökümler için standarttır. Granül boyutu minimum döküm et kalınlığının 1/9'unu geçmemeli, ön köpüklenme katsayısı 40-60 katı olmalıdır.

STMMA ve EPMMA kopolimeri: Dökümlerin yüzeyindeki karbürizasyon kusurlarını azaltmak için özellikle çelik dökümlerde kullanılır.

3.2 Yanmaz kaplama

Refrakter toz (kuvars unu, boksit, zirkon tozu), bağlayıcı, süspanse edici madde ve fonksiyonel katkılardan oluşur. Kaplama köpük yüzeyine fırça veya sprey ile 2-3 kat uygulanır ve düşük sıcaklıktaki fırınlarda tamamen kurutulur. Metal nüfuzunu engeller, köpük modellere destek olur, piroliz gazlarını yönlendirir ve kumun kalıp boşluğuna girmesini engeller.

3.3 Kuru döküm kumu

Saf yıkanmış kuvars kumu, nem, kil ve reçine bağlayıcılardan arındırılmış. Demirli metaller için kaba kum, alüminyum alaşımları için ince kum kullanılır. Atık kum, organik bağlayıcı maddelerle kirlenmez ve elendikten ve soğutulduktan sonra sonsuz sayıda yeniden üretilebilir.

Teknolojik süreci tamamlayın

4.1 Köpük modellerin imalatı ve montajı

EPS granülleri önceden köpüklenir, kürlenir ve ayrı köpük modelleri halinde kalıplanır; Küçük ölçekli ürünler için köpük levhalardan CNC makinelerde modeller yapılabilmektedir.

Bağlantı noktalarındaki boşlukları ortadan kaldırmak için ayrı köpük elemanları (döküm, döküm kabı, besleyiciler ve karlar) tek bir model blok halinde birbirine yapıştırılır.

4.2 Yanmaz kaplama ve kurutma uygulaması

Model bloğunun tamamı gazlı modeller için özel bir kaplamaya 2-3 kat daldırılır veya sprey boya ile boyanır, ardından düşük sıcaklıklı fırınlarda tamamen kurutulur. Kalan nem, dökme sırasında gaz ceplerinin oluşmasına neden olacaktır.

4.3 Bir termosta üç boyutlu titreşim sıkıştırması

Revetman halkasının titreşimli bir masaya monte edilmesi, alt tabakanın 50-100 mm kalınlığında kumla döşenmesi ve titreşimle sıkıştırılması;

Tamamen kurumuş bir köpük model bloğunun şişenin içine yerleştirilmesi; tüm iç boşlukları, kaburgaları ve küçük delikleri tamamen doldurmak için 30-60 saniye boyunca senkronize üç eksenli (X/Y/Z) titreşimle kuru kumla katman katman dolgu;

Şişenin üst kısmının plastik film ile kapatılması ve bir vakum pompasının bağlanması, negatif basıncın -0,04...-0,08 MPa seviyesinde stabilize edilmesi; Atmosfer basıncı gevşek kumu sert bir şekle sokar.

4.4 Sürekli tahliyeyle doldurma

Erimiş demir, çelik veya alüminyum eşit şekilde dökülürken vakum korunur. Köpük sürekli olarak gazlaştırılır ve vakum, çatlayan baca gazlarını eşzamanlı olarak gidererek, kar tamamen dolana kadar kalıbın stabil şekilde doldurulmasını sağlar.

4.5 Soğutma, şişeyi devirme ve boşaltma

Dökümler tamamen katılaşıp soğuduktan sonra vakum kapatılır ve negatif basınç kaldırılır. Şişe devriliyor; bağlanmamış kuru kum kendiliğinden ufalanarak dökümlerden ayrılır. Atık kum elenir, soğutulur ve bir sonraki üretim döngüsüne geri gönderilir.

4.6 Temizleme ve ısıl işlem

Entegre köpük yollukların ve pedlerin çıkarılması, kaplama kalıntılarını yüzeylerden çıkarmak için kumlama. Sfero dökümler (QT400-18, QT600-3) ihtiyaca göre tavlanır veya normalize edilir, ardından boyutsal ve mekanik özellik kontrolünden geçirilerek depoya gönderilir.